广而告之 今日飓荐
迪可马仕达UV161油墨
■ 固化速度快：印刷适性良好，适用于高速印刷；
■ 优良附着性：适用于高级道林纸、金属箔纸、合成纸等非吸收性材质的印刷；
■ 耐溶剂性能好：用于印刷有耐久性要求的包装、标签；
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富日智造
中山市富日印刷材料有限公司成立于2002年，是绿色印刷原辅材料全供应链高新技术企业，获评“广东省富日绿色印刷材料与色彩管理工程技术研究中心”，已拥有80多项知识产权与核心技术，形成以博士科研团队为核心，各大高校产学研工作组互相协作的研发体系，创新能力位居行业前列，极具投资价值和发展前景。
富日智造拥有产能巨大的智能制造工厂，已实现自产胶印油墨、凹印油墨、化学品、上光油、印刷耗材、配套设备等，覆盖胶印体系60%的刚需产品，为广大印企提供自主研发生产的创新型绿色原辅材料和配套设备， 实现全品类工厂价直销的一揽子采购、并提供专业的技术支持和贴心的售后服务，帮助全球印企向绿色印刷转型升级，取得更大的经济效益。
在生产和经营中，富日智造始终坚持“绿色环保、质量先行”的理念，建立绿色规范化管理体系，实施严格的产品质量管控。生产经营资质齐全，已取得危化品安全生产许可证、危化品经营许可证、污染物排放许可证、ISO 9001环境管理体系认证、ISO 14001质量管理体系认证、OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证、中国环境标志产品认证、绿色印刷原辅材料产品认定等。
单色胶印机的油墨叠印
先印的油墨固着在承印物上接近干燥时，后一色油墨才印刷并附于其上，称之为干式印刷。单色胶印机的油墨叠印是以湿压干的方式进行的，属于干式印刷。
承印物上附着油墨以后，表面原有的性质因被油墨覆盖而改变，因此墨膜的表面性质就成了影响油墨叠印的主要因素。对于单色胶印机的油墨叠印来说，如果第一色油墨的黏性大于第二色油墨的黏性，则第二色油墨能够很好地附着在第一色墨膜上，叠印效果良好。相反，如果第二色油墨的黏性大于第一色油墨的黏性，第二色油墨不仅不能在第一色墨膜上很好地附着，还会把第一色油墨带走，使叠印无法实现。可见，油墨的黏性对于油墨的叠印有着十分重要的意义。
在干式印刷中，若两色油墨的印刷间隔控制不当，先印的油墨已经干燥后才印后一色油墨，则因干燥的墨膜已失去了黏性，后印刷的油墨很难附着上面，这便造成了所谓的油墨“晶化”现象。为了防止油墨晶化现象的发生，第一色油墨不宜加放燥油，有时为延缓油墨的干燥，还需要在油墨中添加抑制油墨干燥的助剂。
综上所述，在实际生产中，为使单色胶印机油墨叠印顺利进行，必须使先印的油墨层具有两个特性：
①保持一定的黏性，与后印的油墨的黏着力要大于后印油墨的内聚力。
②保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿而相互附着。
多色胶印机的油墨叠印
使用多色胶印机印刷时，每色之间的印刷问隔极短，前面印刷的油墨在几分之一秒内就需要叠印新墨，先印的油墨来不及干燥，后一色油墨就要往上叠印，墨膜在湿的状态下相互附着，故称之为湿式印刷。油墨的叠印是以湿压湿的方式进行的。
在干式印刷中，后印的油墨是向已经固着并逐渐干燥的先印的油墨上转移，后印的油墨在墨膜的中间分离，即一半转移到前一色墨膜上，另一半仍留在橡皮布滚筒表面。湿式印刷则不然，后一色油墨一般是在两色油墨叠合的墨膜中间分裂，少部分转移到前一色湿的墨膜上，大部分仍然留在橡皮布滚筒表面。显然，湿式印刷的油墨叠印率比干式印刷的油墨叠印率低，油墨转移情况远不如干式印刷的转移情况好，叠印过程中出现的现象较复杂，影响油墨叠印率的因素也较多。具体的讲，影响多色胶印机油墨叠印最主要的因素是油墨的黏度、密度与明度。下面以四色胶印机所用油墨为例详细讨论之。
油墨的黏度对湿式印刷的叠印效果有很大的影响。油墨的黏度大，则黏性亦大，墨层表现出较大的内聚力。如果先印的油墨的黏度比后印的油墨的黏度低，后印的油墨会依赖自身的内聚力，把先印的油墨剥走，产生逆叠印，造成湿式印刷无法进行。因此，四色胶印机使用的油墨应该按照各机组滚筒的顺序，使油墨的黏度逐渐降低，对于黄、品红、青、黑墨来说，其黏度关系为：黑，青，品红，黄。
油墨的密度与墨膜的厚度有一定的关系，在一定的范围内一般随着密度值的增大，墨膜厚度也逐渐的增加。对于湿式印刷来说，把墨膜厚度较大的油墨放在后色序印刷，叠印效果良好。返回搜狐，查看更多
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